직무 구분 | 업무 | KPI | KPI 정의 | KPI 측정 산식 / 착안점 |
공사/영선업무 | 공사업무 | 공사요구사항 정확작성 | - | 공사시방서 작성 적합성 |
공사/영선업무 | 공사업무 | 최저 입찰가격 | - | 공사계획은 적절한가? |
공사/영선업무 | 공사업무 | 설계도/일정표작성 | - | 감독일지는 작성하는가? |
공사/영선업무 | 공사업무 | 진도파악 | - | 계획대 추가/축소건수 |
공사/영선업무 | 공사업무 | 계획대로 실시 일치 여부 | - | - |
공사/영선업무 | 공사업무 | 공사완료 지연 건수 | - | - |
공사/영선업무 | 건축물 유지관리 | 하자보수 신고접수철 작성 | - | (부수건수/하자보수소요) × 100 |
공사/영선업무 | 건축물 유지관리 | 기한 내 보수 실시 | - | 희망일 – 완료일 |
공사/영선업무 | 건축물 유지관리 | 재보수율 | - | 재보수건수/보수건수 |
공사/영선업무 | 건축물 허가 업무 | 신규/변경 일정 지연일수 | - | 기준일 – 허가일(변경일) |
공사/영선업무 | 건축물 허가 업무 | 공과금 연체 금액 | - | - |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 관리대장 작성 | - | 기준일(양) – 처리기간(양) |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 소각로 정상가동 | - | - |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 오염배출기준 준수 | - | - |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 기일/기준 미달여부 | - | - |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 관리대장 미 작성건수 | - | - |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 소각로 하자발생건수 | - | - |
공사/영선업무 | 소각장 관리 업무 | 오염배출기준 초과건수 | - | - |
공사/영선업무 | 사택관리 업무 | 하자보수 신속성 | - | 보수 희망일 – 보수일 |
공사/영선업무 | 사택관리 업무 | 공과금 연체 금액 | - | - |
공장 | 생산계획 및 관리 | 생산계획 달성율 | 목표 대비 실적달성수량 | 실적/목표 |
공장 | 생산계획 및 관리 | 인당 생산수량 | 생산수량 | 총생산수량/총인원 |
공장 | 생산계획 및 관리 | 인당 매출액 | 매출액 | 총매출액/총인원 |
공장 | 생산계획 및 관리 | LOT잔량 최소화 | 생산 대비 LOT잔량 | LOT잔량/주간생산CAPA |
공장 | 생산계획 및 관리 | CAPA 유지 | FCST대비 월보유 CAPA | 월보유 CAPA/FCST |
공장 | 생산계획 및 관리 | 매출목표관리 | 출하실적 관리 | 실적/목표 |
공장 | 생산계획 및 관리 | 생산계획 수립 | CAPA분석자료 건수 | 자료 건수 |
공장 | 생산계획 및 관리 | SO 잔량 미처리율 | 계획 대비 실적 | SO납입실적/SO계획 |
공장 | 생산계획 및 관리 | 반제품 과잉 생산율 | 반제품 과잉 생산율 | (반제품 평균 생산수-완성품수) /완성품수 |
공장 | 생산계획 및 관리 | Sales Per M/Hour | 공수 대비 매출액 | 영업매출/생산직접공수 |
공장 | 생산계획 및 관리 | 생산능력 적중율 | 생산능력 적중율 | SO확정계획/생산능력 |
공장 | 품질관리 | 공정 품질개선 | 불량률 | 목표/실적 |
공장 | 품질관리 | 부품 품질개선 | 불량률 | 목표/실적 |
공장 | 품질관리 | 출하 품질개선 | 불량률 | 목표/실적 |
공장 | 품질관리 | 착하 품질개선 | 불량률 | 목표/실적 |
공장 | 품질관리 | 품질혁신 TFT 운영 | 제출 건수 | 제출 건수 |
공장 | 품질관리 | 품질검증시스템 활성화 | 시스템 활성화율 | 발생건수/시행건수 |
공장 | 품질관리 | 협력사 자주품질보증체제 정착 | 손실비용 청구율 | 손실비용청구금액/총손실비용 |
공장 | 품질관리 | 품질 Trouble 감소 | 고객불만건수 | 실적/목표 |
공장 | 품질관리 | 초도양산품 품질실적 | 불량률 | 목표/실적 |
공장 | 품질관리 | Lot 불량 PPM | 불량률 | Lot불량수/불량수 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 공수개선(완성품) | 공수개선 | 개선전/개선후 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 잔업시간 개선 | 인당 잔업시간 | 실적/목표 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 치공구 개선 및 설비 현지화 | 치공구개선,설비제작건수 | 개선 및 제작건수 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 공정개선 효과금액 | 공정개선 효과금액 | 개선 재무효과금액 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 무효공수개선 | 공수개선 | 개선전/개선후 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 설비가동률 향상 | 설비가동률 | 설비가동률 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 설비종합효율 | 설비종합효율 | 시간가동률X성능가동률X양품률 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 개선전문가 확보율 | 개선전문가 확보율 | 전문가수/관리자수 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 개선유효 유지율 | 개선유효 유지율 | 유지건수/계획건수 |
공장 | 기술/설비 및 공정관리 | 설비고장율 | 설비고장율 | 설비정지시간/총가동시간 |
공장 | 납기만족 | 납기준수율 | 납기준수율 | 납기준수율 |
공장 | 납기만족 | 고객별 출하요청 대비 달성 | 출하실적/출하요청 | 출하실적/출하요청 |
공장 | 납기만족 | 신모델 개발일정 준수 | 신모델샘플제작 지연일수 | 완료일-계획일 |
공장 | 납기만족 | 납기준수율 | LOT별 납기지연일수 | 완료일-계획일 |
공장 | 납기만족 | 샘플제작기간 단축 | 요청일 대비 발송일 | 발송일-요청일 |
공장 | 재고관리 | 재고자산회전율 | 재고자산회전율 | 매출액/재고금액*12 |
공장 | 재고관리 | 매월 재고현황 관리 | 월 재고현황 | 월재고/매출액 |
공장 | 재고관리 | 완제품 재고금액율 | 재고금액율 | 기말재고금액/매출액 |
공장 | 재고관리 | 사장재고액 | 사장재고액 | 사장재고금액/매출액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 작업불량금액 최소화 | 매출액 대비 금액 | 실적/매출액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 부품단가인하 | 단가인하금액 | 단가인하금액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 물류비 절감 | 매출액 대비 비율 | 물류비/매출액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 외주임가공비 인하 | 목표 대비 인하율 | 실적/목표 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 관리경비 절감 | 매출액 대비 비율 | 관리비/매출액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 부품 및 임가공비 절감 | 계획 대비 달성율 | 부품 및 임가공비/계획 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 비정상 출하비용 절감 | 누적발생금액 | 비정상 출하비용/매출액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 노무비, 제조경비, 일반관리비 전년대비 절감비율 | 전년대비 절감비율 | 전년실적/금년실적 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 전년매출액 대비 MC절감비율 | 절감비율 | MC절감비율/전년대비 매출액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 부품단가인하 | 단가인하율 | 실적/목표 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 원자재 폐기율 감소 | 폐기물입고량 | 폐기물입고량/생산량 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 4M 및 VE 변경진행 | 절감금액 | 절감금액 |
공장 | 비용(원가) 절감 | VE를 통한 원가절감 | 누적 절감비용 | 누적 절감비용 |
공장 | 비용(원가) 절감 | 인당 VE 효과금액 | 인당 VE 효과금액 | VE개선금액/관리직수 |
공장 | 공장의 현지화 구축 | 검사장비 현지화 | 현지화 건수 | 현지화 건수 |
공장 | 공장의 현지화 구축 | 부품 현지화 | 현지화율 | 현지화 부품/전체 |
공장 | 공장의 현지화 구축 | 금형 현지화 및 내작화 | 현지 제작율 | 현지제작건수/총제작건수 |
공장 | 공장의 현지화 구축 | 부품업체 현지화 | 현지화 목표대비 실적 | 실적/목표 |
공장 | 공장의 현지화 구축 | 전개모델의 설계 현지화 | 요청모델 대비 현지개발모델 | 현지개발모델/요청모델 |
공장 | 현지인 관리 및 육성 | 이직율 감소 | 이직율 | 이직율 |
공장 | 현지인 관리 및 육성 | 현지인 이직율 개선 | 평균 재직기간 | 재직기간 |
공장 | 현지인 관리 및 육성 | 직무교육 | 절차서 교육시간 | 교육시간 |
공장 | 현지인 관리 및 육성 | 사외 집체교육 실시 | 교육 실시율 | 교육인원*시간/총인원 |
공장 | 현지인 관리 및 육성 | 공정관리사 육성 | 육성인원수 | 육성인원 |
공장 | 현지인 관리 및 육성 | 인건비 비율 | 인건비 비율 | 인건비/매출액 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | 절차서 제정건수 | 제정 건수 | 제정 건수 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | 신제품개발 인프라구축 | 현지진행율 | 현지진행건수/총진행건수 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | 4M일정단축 | 발생~승인의뢰까지 기간 | 소요기간-목표소요기간 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | ERP 추진실적 | 매출,매입,작업보고마감일 | 완료일-목표일 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | 성과평가 제도 정착 | 분기별 접수실적 | 접수 건수 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | BOM 검증회의 정례화 | BOM 검증회의 횟수 | 회의 횟수 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | ERP 문제점 개선요청 횟수 | 문제점 개선실시 | 개선실시 횟수 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | 공장혁신 TFT 결과보고 | 보고 건수 | 보고 건수 |
공장 | 프로세스 및 경영시스템 개선 | 제안건수 및 채택건수 | 제안건수 및 채택건수 | 제안건수, 채택건수 |
공장 | 고객불만처리 | 소요기간 준수율 | 1일이내 처리건수/발생건수 | |
공장 | 현지영업력 강화 | 공장매출목표대비 달성율 | 실적/목표 | |
공정개선 | 개선활동 업무 | 문제점의 정확성 | - | 문제점은 정확히 분석 되었는가 |
공정개선 | 개선활동 업무 | 개선안의 충실성 | - | 개선계획의 내용은 충실한가 |
공정개선 | 개선활동 업무 | 활동의 적시성 | - | 개선은 계획 일정대로 추진 되었는가 |
공정개선 | 개선활동 업무 | 개선 후 불량감소율 | - | 개선 후 효과는 있었는가 |
공정개선 | 개선활동 업무 | 개선 후 절감금액 | - | - |
공정관리 | 생산(작업공정) 계획 | 신속한 생산계획접수 | - | 생산계획 접수는 적기에 접수하였는가 |
공정관리 | 생산(작업공정) 계획 | 자체 생산계획수립 신속성 | - | 생산계획의 신뢰성은 있는가 |
공정관리 | 생산(작업공정) 계획 | 정확한 C/T분석도 | - | C/T는 신뢰할 수 있는 DATA인가 |
공정관리 | 생산(작업공정) 계획 | 정확한 CAPA 분석 | - | CAPA 분석은 신뢰할 수 있는 DATA인가 |
공정관리 | 생산(작업공정) 계획 | 인원배치의 적정성 | - | 생산작업에 문제(애로)는 없었는가 |
공정관리 | 작업공정 진행 | 공정진행 적정성 | - | 공정작업은 원만히 진행되었는가 |
공정관리 | 작업공정 진행 | 생산성 향상률 | - | 생산성은 향상 되었는가 |
공정관리 | 작업공정 진행 | 공정불량율 | - | 품질 불량은 감소 되었는가 |
공정관리 | 작업공정 진행 | 가동율 | - | 가동율은 향상 되었는가 |
공정관리 | 작업공정 진행 | 납기지연건수 | - | - |
공정관리 | 작업공정 진행 | 노무비 절감액 | - | - |
공정관리 | 작업공정 진행 | 원재자 절감액 | - | - |
공정관리 | 작업공정 진행 | 수선/소모품비 절감액 | - | - |
공정관리 | 작업공정 진행 | 무재해 건수 | - | - |
공정관리 | 작업공정 진행 | 제안건수 | - | - |
공정관리 | 작업공정 진행 | 개선효과 금액 | - | - |
공정관리 | 시정조치 | 문제점의 정확성 | - | 정확한 품질문제를 접수 하였는가 |
공정관리 | 시정조치 | 현실적인 원인분석 | - | 확실한 원인 분석인가 |
공정관리 | 시정조치 | 개선대책의 객관성 | - | 차후의 동일불량 발생 예상은 없는가 |
공정관리 | 시정조치 | 개선일정 준수 | - | - |
공정관리 | 시정조치 | 동일불량 재발 건수 | - | 개선 계획 일정으로 조치되었는가 |
공정관리 | 시정조치 | 시정조치 건수 | - | 동일불량은 재발(증가)되지 않았는가 |
공정관리 | 검사구(계측기) 관리 | 신규등록 및 변경내용 정확성 | - | 신규 및 변경 검사구는 등록대장을 개정 하였는가 |
공정관리 | 검사구(계측기) 관리 | 검사구 유효기간 사용 | - | 검사구의 유효기간은 초과되지 않았는가 |
공정관리 | 검사구(계측기) 관리 | 검사구의 정도확보 | - | 검사구의 정도는 신뢰할 수 있는가 |
공정관리 | 원자재 관리 | 지정된 장소에 정확하게 보관 | - | 지정된 장소에 정확하게 보관되고 있는가 |
공정관리 | 원자재 관리 | 작업 실적의 정확성 | - | 작업 실적은 정확하게 ERP SYSTEM에 입력되고 있는가 |
공정관리 | 원자재 관리 | 스크랩 량 | - | - |
공정기술 | 신모델 치공구 | 신모델 치공구 제작사양서 | 제작사양서 배포율 | 실적/계획 |
공정기술 | 신모델 치공구 | 신모델 치공구 배포 | 일정 준수 | 완료일-목표일 |
공정기술 | 신모델 치공구 | 신모델 치공구 제작의뢰서 작성 | 작성 배포율(PDM등록) | 실적/계획 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 설비제작 원가개선 | 본사 대비 현지제작 건수 | 현지제작 건수 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 검사설비 현지화 제작 | 현지화 제작율 | 현지화 제작/전체 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 장비 및 치공구, 소모품 현지화 | 대상선정품목대비 적용율 | 실적/대상품목 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 디지털통합검사기 양산성 검증 | 개발 달성율 | 실적/계획 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 설비진행 계획서 작성 | 작성 건수 | 작성 건수 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 신규 설비 사양서 작성 | 배포율 (PDM등록) | 실적/계획 |
공정기술 | 신규설비 진행 | 신규설비 정보수집 | 보고서 건수 | 보고서 건수 |
공정기술 | 자동화 설비진행 | 설비 자체제작으로 원가절감 | 기존입고금액대비 절감율 | 실적/기존입고금액 |
공정기술 | 자동화 설비진행 | 설비 자체제작 건수 | 제작 건수 | 제작 건수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 설비인정검사서 등급 승인율 | 등급 승인율 | 실적/계획 |
공정기술 | 일반설비업무 | 설비기록 관리건수 | 각공장주간변동 설비기준 | 관리 건수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 검교정 대상 설비 | 검교정 준수율 | 실적/목표 |
공정기술 | 일반설비업무 | 정기재고조사 실시 | 실행 횟수 | 실행 횟수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 설비내부 검교정 관리 | 실행 횟수 | 실행 횟수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 설비인정검사 | 점수 | 결과 점수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 자산성 설비리스트 업데이트 | 업데이트 횟수 | 업데이트 횟수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 검교정대상설비 검교정 진행관리 | 검교정 대상 설비 실적율 | 실적/대상설비 |
공정기술 | 일반설비업무 | 설비 유지관리율 | ERS 사용 | 유지관리율 |
공정기술 | 일반설비업무 | 검사기/치공구 표준화 | 목표대비 달성율 | 실적/목표 |
공정기술 | 일반설비업무 | 계측기 검교정 및 유지관리 | 등록,유지 달성율 | 등록,유지 달성율 |
공정기술 | 일반설비업무 | 설비 모니터링 시행률 | 모니터링 시행률 | 모니터링건수/투자건수 |
공정기술 | 일반설비업무 | 치공구 설계제작 사양서 작성 | 제작건수 대비 작성율 | 작성/제작건수 |
기술기획 | 투자기획 | 예상투자이익 설정의 타당성 | - | (예상 투자 성과/예상 투자액)* 100 |
기술기획 | 투자기획 | 현업 투자계획 수용도 | - | 부서간 투자액이 공정하게 배분되었는가 |
기술기획 | 투자 관리 | 투자 원가 절감율 | - | (예상투자금액/실제투자금액)*100 |
기술기획 | 투자 관리 | 사후 평가 | - | 투자 구매 후 현업 부서 문제제기 건수, 투자 후 불량 및 고장율 |
기술기획 | 연구개발과제 | 과제선정의 적정성 | - | 과제성정은 전사적 차원에서 파급효과가 있는가, 과제가 달성 가능한 목표인가, 과제가 도전적으로 설정되었는가 |
납품 | 제품관리 | 제품 특성별 배치의 적절성 | - | 제품의 특성을 고려한 배치가 이루어졌는가, 제품의 납품주기에 대한 계획이 반영되었는가 |
납품 | 제품관리 | 재고파악 시간의 적절성 | - | 일별 제품재고의 현황은 관리되고 있는가, 월별 재고실사 및 장기재고의 관리는 정확하게 이루어지는가, 재고파악에 대한 개선 및 운영방안은 관리되고 있는가, 제품재고 문제점에 대한 대책은 관리되고 있는가 |
납품 | 제품관리 | 제품 현황관리의 정확성 | - | E.O관리 현황의 주기적인 관리는 잘 되고 있는가 |
납품 | 제품관리 | 개선운영 관리의 지속성 | - | 접수된 E.O제품은 잘 관리되고 있는가 |
납품 | 제품관리 | E.O현황 관리의 정확성 | - | 발송된 제품은 정확하게 전달되었는가 |
납품 | 출하관리 | 시스템과 재고관리 현황의 정확성 | - | 각 제품별 재고현황이 정확히 관리되고 있는가, 고객위탁재고의 현황은 정확히 관리되고 있는가 |
납품 | 출하관리 | 계획접수의 신속성 및 정확성 | - | 접수된 계획은 출하계획에 적절히 반영되었는가, 접수된 위탁재고를 감안한 출하계획은 이루어 졌는가 |
납품 | 출하관리 | 일소요량에 준한 신속, 정확성 | - | 출고 시 시스템의 처리는 정확하게 처리 되었는가, 출고 시 시스템의 재고와 실물의 재고는 정확히 일치하는가, 출고제품이 상차 시뮬레이션에서 정확히 처리 되었는가 |
납품 | 출하관리 | 실적 진척현황의 정확성 | - | 기간별 계획에 의한 실적처리 및 집계는 정확히 처리되었는가, 차기 납품 계획에 대한 현황은 반영되었는가, 집계자료에 대한 분석 및 유효성은 적정한가 |
납품 | 출하관리 | 반송현황관리의 정확성 | - | 반송 제품의 수량과 송장은 일치하는가, 반송된 제품의 이관은 정확히 이루어지는가, 반송현황은 시스템에 정확히 처리 되는가 |
납품 | 검수관리 | 거래처별 검수금액 접수의 정확성 | - | 일일 검수집계표는 정확히 집계되고 있는가, 월별 검수실적 집계의 기한은 적정한가 |
납품 | 검수관리 | 시스템처리의 정확성 | - | 유선통보에 의한 월 검수의 접수는 정확하게 접수되었는가, 검수된 제품은 시스템에 적용되어 있는가 |
납품 | 검수관리 | 검수자료집계의 정확성 | - | 거래처별 검수현황이 정확하게 처리되었는가 |
납품 | 검수관리 | 검수분석 자료의 적절성 | - | 분석 내용이 목적에 맞게 적절하게 분석되었는가, 전월 대비 당월의 분석에 대한 현황은 분석되었는가 |
납품 | 고객관리 | 고객요구사항에 대한 적절한 대응 | - | 고객요구 사항에 대한 내용이 문서에 적절히 반영되었는가 |
납품 | 고객관리 | 접수한 DATA의 적절성 | - | 신속한 VAN DATA의 수신이 이루어졌는가, VAN DATA는 직무를 수행하는데 유익한 정보만으로 구성되었는가 |
납품 | 고객관리 | 출력한 DATA의 적합성 | - | 출력한 내용이 업무에 부합하는 내용으로 구성되었는가, 출력한 자료의 배포에 대한 기준은 적정한가 |
납품 | 고객관리 | 납품계획의 철저한 분석 | - | 제품상차계획은 적절히 이루어졌는가, 상차된 제품의 수량은 적정한가, 제품은 분석된 계획에 맞추어 적절히 반영되었는가 |
납품 | 운송업체관리 | 수급계획의 적정성 | - | 수급계획에 요구인력이 적절히 반영되었는가 |
납품 | 운송업체관리 | 접수량의 적정성 | - | 접수량 – 목표량 |
납품 | 운송업체관리 | 필요 회사의 지원율 | - | 완료일 – 목표일 |
납품 | 운송업체관리 | 면접관리의 충실도 | - | 면접 시에 공정성시비는 없는가, 면접은 적정하게 이루어졌는가, 면접결과는 적정하게 정리되었는가 |
납품 | 운송업체관리 | 우수운송업체 체용 | - | 운송업체 체크리스트 |
납품 | 운송업체관리 | 차량배치의 적정성 | - | 차량배치에 대한 기준은 적정한가 |
납품 | PALLET 관리 | 제작계획의 적정성 | - | 제작계획에 요구수량은 적절히 반영되었는가 |
납품 | PALLET 관리 | 제작의 충실도 | - | 제작계획에 부합되도록 제작되었는가 |
납품 | PALLET 관리 | 보수의 충실도 | - | 보수에 대한 기준은 적정한가 |
부품개발 | 부품개발 | 협력업체 평가실적 반영 | - | 협력업체 평가 실적이 반영되었는가 |
부품개발 | 부품개발 | 개발일정 준수성 | - | 업체선정 계획일자 – 실제 선정 일자 |
부품개발 | 부품개발 | 개발요청서 정확성 | - | 개발정보가 정확하게 전달되었는가 |
부품개발 | 부품개발 | 개발요청서 발송 적시성 | - | 요청서 발송 계획일자 – 실제발송일자 |
부품개발 | 부품개발 | 개발요청서 발송여부 | - | 선정업체 수 – 요청서 발송 업체 수 |
부품개발 | 부품개발 | 개발계획서 적합성 | - | 전체 개발계획일정 – 외주부품 개발 계획일정 |
부품개발 | 부품개발 | 품질 만족하는 부품지원 | - | 총 지원 ITEM수 – 불만족 ITEM수 |
부품개발 | 부품개발 | 요청일자의 적시성 | - | 요청일자 – 입고일자 |
부품개발 | 부품개발 | 요구수량의 적합성 | - | 발주수량 – 입고수량 |
부품개발 | 부품개발 | 승인일자 | - | 계획일자 – 승인일자 |
부품개발 | 부품개발 | 기준점수 달성여부 | - | 기준점수 – 평가점수 |
부품개발 | NEGO | NEGO 금액 달성 | - | 목표금액 – NEGO 금액 |
부품개발 | NEGO | NEGO 일정 준수 | - | 목표일정 – NEGO 일정 |
부품개발 | NEGO | CR 추진 실적율 | - | (실적금액 ÷ 목표금액) × 100 (%) |
부품개발 | 업체관리 | 정확한 DATA 관리 | - | 요구하는 자료는 보고되었는가 |
부품개발 | 업체관리 | DATA UPDATE의 적시성 | - | UPDATE주기 관리정돈 |
부품개발 | 업체관리 | 보고서의 내용의 충실도 | - | 보고서 내용이 정확히 조사되었는가 |
부품개발 | 업체관리 | 평가실행의 실적율 | - | 평가계획 업체수 – 평가실행 업체수 |
부품개발 | 업체관리 | 교육 실시 실적율 | - | 교육계획 업체수 – 교육실행 업체수 |
생산관리 | 공장부하율(%) | 공장의 총보유 CAPA대비 공장에 부가된LOAD 비율 | (공장 LOAD/공장 CAPA)*100 | |
생산관리 | 생산부하율(%) | 월간, 중, 장기 부하율 | (계획수량/생산능력)*100 | |
생산관리 | 납기달성률(%) | 생산제품의 납기 달성률 | (실생산납기건수/계획납기건수)*100 | |
생산관리 | 재고품률(%) | 총투입자 재대비 재고품 비율 | (재공금액 총투입자재금액)*100 | |
생산관리 | 작업공수효율(%) | 조립표준공수기준 실조립작업공수 비율 | (조립표준공수/조립작업공수)*100 | |
생산관리 | 생산실적달성률(%) | 생산계획 대비 생산실적 달성도 | (생산실적/생산계획)*100 | |
생산관리 | 외주인력활용률(%) | 외주투입인력의 계획 대 실적비율 | (외주투입인력/총투입인력)*100 | |
생산관리 | 납기준수율(%) | 총생산완료건수 중 납기준수건수 | (납기준수건수/생산완료건수)*100 | |
생산관리 | 품질부적합품률(%) | 공정에서 발생하는 부적합발생 비율 | (부적합대수/생산대수)*100 | |
생산관리 | 전력원단위(KWH/TON) | 단위생산량에 대한 전력 사용량 | ∑전력사용량/생산량 | |
생산관리 | 재해율(%) | 연간 재해 발생비율 | (재해건수/평균근로자수)*100 | |
생산관리 | 5S활동 평가점수 | 5S활동의 평가점 | ∑평가점 | |
생산관리 | 유류원단위(KG/YON) | 단위생산량에 대한 에너지사용량 단위 | 유류사용량/생산량(TON) | |
생산관리 | 설비 종합효율(%) | 설비가 시간적으로 성능 면, 품질 면 으로 얼마나 유효하게 관리되고 있 는가의 효율 | 시간가동률*성능가동률*양품률 | |
생산관리 | 설비M/H 활용률(%) | 생산현장의 간접 인력 활용 비율 | {간접(M/H)/총투입(M/H)}*100 | |
생산관리 | 공정준수율(%) | 계약납기 일정의 준수 여부를 평가 하는 척도 | (납기준수 ITEM수/해당 기간 대상ITEM 수)*100 | |
생산관리 | 인당부가가치(원) | 인력을 투입하여 가치적 산출물을 얼마만큼 만들어 내느냐를 평가하는 척도 | (부가가치/인원) | |
생산관리 | 노동장비율(%) | 종업원수 대비 유형고정 자산 비율 | (유형고정자산(설비자산)/종업원수) | |
생산관리 | 설비투자효율(%) | 설비자산이 부가가치에 기여한 비율 | (부가가치/유형고정자산)*100 | |
생산관리 | 실동률(%) | 근무한 공수 중에 작업을 할 수 없는 공수를 뺀 실제로 작업에 임한 공수비율 | (실동공수/취업공수) | |
생산관리 | 실동공수효율(%) | 현장의 작업자가 실제로 생산에 임한 일을 공수와 생산하여 회수한 공수의 비율 | (표준공수/실동공수) | |
생산관리 | 표준시간 감소율(%) | 기준기간 생산능률 향상 비율 | 기준기간표준시간-당해기간표준시간/ 기준기간표준시간*100 | |
생산관리 | 생산능율향상률(%) | 작업자의 생산능률 향상비율 | 당해기간생산능률/기준기간생산능률* (1-S/T감소율) | |
생산관리 | 1인당 부가 가치액(원) | 1인당 부가가치 창출액 | 부가가치액/종업원수 | |
생산관리 | 1인당 생산액(원) | 생산액에 대한 종업원수 비율 | 생산액/종업원수 | |
생산관리 | 1인당 경상이익(원) | 경상이익에 대한 종업원수 비율 | 경상이익액/종업원수 | |
생산관리 | 1인당 인건비(원) | 인건비에 대한 종업원수 비율 | 인건비/종업원수 | |
생산관리 | 부가가치율 | 부가가치에 대한 생산액(매출액) 비율 | (부가가치/매출액)*100 | |
생산관리 | 손익분기점생산량 | 손익분기점이 발생하는 생산량 | 고정비/(1-변동비/생산액) | |
생산관리 | 수율(%) | 생산량에 대한 투입재료량 비율 | 완제품생산량/투입자재량 | |
생산관리 | 고장정지 손실액 | 고장정지로 인한 손실 금액고장정지 시간*시간단가 | (재생산+격외품+폐각품)/생산량 | |
생산관리 | 물량 대기율 | 물량대기로 인한 설비가동 정지율 | (물품대기/설비가동 총시간) | |
생산관리 | 준비교체율 | CAPA시간 대비 준비교체시간 비율 | (준비교체시간/CAPA)*100 | |
생산관리 | L/T단출률 | 표준 LEAD TIME에 대한 실적 LEAD TIME비율 | (표준L/T-목표L/T/표준L/T)*100 | |
생산관리 | 안전재고량 | 품절을 예방하기 위해 최적으로 확 보해야할 재고량 | 안전계수*표준편차 | |
생산관리 | 공정재공 감소율 | 공정 중에 있는 재공품 금액 | ∑재공감소율 | |
생산관리 | 인적효율 | 표준공수에 대한 작업공수 비율 | (표준공수/작업공수)*100 | |
생산관리 | 표준효율 | 표준공수에 대한 실동공수 비율 | 표준공수/시동공수)*100 | |
생산관리 | 인적 LOSS금액 | 인적LOSS에 대한 손실 금액 | (관리 LOSS+작업LOSS)*직접공수 시간 임율 | |
생산관리 | 생산성 목표 달성도 | - | (당기 실제생산성 ÷ 당기 목표생산성 ) × 100 | |
생산관리 | 생산량 달성률 | - | (∑각 라인별 월별생산수량 실적 / ∑ 각 라인별 월별생산수량 계획) | |
생산관리 | 생산액 달성률 | - | (∑각 라인별 월별생산액 실적 / ∑ 각 라인별 월별생산액 계획) | |
생산관리 | 생산 원가 절감율 | - | 당기 단위 생산량 대비 제조원가 – 전기 단위 생산량 대비 제조원가 | |
생산관리 | 제조가공비 절감율 | - | ∑각 라인별 제조가공비 절감액 / ∑ 각 라인별 제조가공비 절감 목표액 | |
생산관리 | 재고자산 회전일 | - | 재고자산x365/매출액 | |
생산관리 | 납기 준수율 | - | (납기 달성 제품 수 / 총 출하 제품 수)×100 | |
생산관리 | 제조기간 준수율 | - | 제조기간 준수 건÷총 생산요청건 | |
생산관리 | 고객 Claim 발생 건수 | - | 고객 Claim발생건수 (실적/목표) | |
생산관리 | 고객 Claim 감소율 | - | 전년대비 Claim 건수/총 Claim 건수 x100 | |
생산관리 | 고객만족도(납기, 품질) | - | 고객만족도(납기, 품질) 설문결과 | |
생산관리 | 원자재 수율 | - | (∑ 라인별 생산수량) / (∑ 라인별 원자재 투입량) | |
생산관리 | 라인(장비) 가동률 | - | (생산 투입 라인(장비) 가동시간/전체 공장 가동시간) x 100 | |
생산관리 | 설비 고장률 | - | 설비 고장시간 / 설비 총 가동시간 | |
생산관리 | 부품부족 정지 Loss | - | 설비고장시 부품 부족으로 인하여 설비보전이 지연된 시간 | |
생산관리 | Loss 발생 절감율 | - | {(전년도 Loss 발생율 – 당해년도 Loss 발생율) / 전년도 Loss 발생율} x 100 | |
생산관리 | 공정 Loss 발생 시간 | - | (1 － 장비 가동율) × 100 | |
생산관리 | 설비종합효율 | - | 시간가동율×제품수율×기계효율×100(%) | |
생산관리 | 공정개선 건수(비율) | - | 목표대비개선건수 | |
생산관리 | 개선 제안 건수 | - | (실시 제안수 / 승인 제안수) × 100 | |
생산관리 | 지적사항 개선율 | - | (개선건수/부적합 건수)x100 | |
생산관리 | 검사 지적율 | - | 지적 건수 ÷ 총 검사 건수 x 100 | |
생산관리 | 파손율 | - | (파손수량/총배송수량) x 100 | |
생산관리 | 결품율(품질 불량률) | - | (품질불량수량 / 생산수량) x 100 (공정라인에 필요로 하는 부품량 중 발생한 부족분 비율) | |
생산관리 | 수입 불량률/절감율 | - | 수입불량건수 ÷ Σ(검사항목 수 x 제품수) | |
생산관리 | 출하검사 불량률/절감율 | - | 출하검사 불량건수 ÷ Σ(검사항목 수 x 제품수) | |
생산관리 | 공정검사 불량률/절감율 | - | 공정검사 불량건수 ÷ Σ(검사항목 수 x 제품수) | |
생산관리 | 완제품 불량률/절감율 | - | (OO공장 C품 중량 + OO공장 C품 중량) / (OO공장 입고중량 + OO공장 입고중량) x 100 불량건수(제조) ÷ Σ(검사항목 수 x 제품수) | |
생산관리 | 사고율관리 | - | 사고로인한결근일수 / ( 인원수*근무일수) | |
생산관리 | 안전사고 발생 건수 | - | {(안전사고발생 건수 ÷ (인원 x 근무일수)} x 100 | |
생산관리 | 안전사고 발생 비용절감율 | - | (당기 사고금액 / 전년도 사고금액) x 100 | |
생산관리 | 안전 재해율 | - | 환산재해자수 / 평균근로자수 x 100 | |
생산관리 | 재해/안전 예방교육 이행율 | - | (재해/안전 예방교육 이행실적 ÷ 이행계획) x 100 | |
생산관리 | 생산인력 퇴직율 | - | (이직 생산인력 수 ÷ 전체 생산인력 수) x 100 | |
생산관리 | 부서별부적합발생건수 | - | Σ부서별부적합발생건 | |
생산관리 | 요건별부적합발생건수 | - | Σ요건별부적합발생건 | |
생산관리 | 시정 및 예방조치 완료율 | - | (시정 및 예방조치완료건수/부적합발생건수)*100 | |
생산관리 | 제안제출건수 | - | Σ제안제출건 | |
생산관리 | 제안참여율(팀/부문/공장단위) | - | (단위별제안참여자수/제안제출총건수)*100 | |
생산관리 | 원가절감달성율 | - | (원가절감액/목표원가절감액)*100 | |
생산관리 | 교육계획대실적달성율 | - | (교육실행건수/교육계획건수)*100 | |
생산관리 | 고객 재산 파손율 | - | (고객재산파손건수/Σ고객재산수)*100 | |
생산관리 | 고객 재산 보수율 | - | (고객재산보수건수/Σ고객재산수)*100 | |
생산관리 | 고객 재산 분실율 | - | (고객재산분실건수/Σ고객재산수)*100 | |
생산관리 | 설비별가공능력 | - | - | |
생산관리 | 조립능력 | - | - | |
생산관리 | 생산계획변경횟수 | - | Σ생산계획변경횟수 | |
생산관리 | 생산계획량변경율 | - | (변경량/생산계획량)*100 | |
생산관리 | 생산달성율 | - | (생산댓수/생산계획댓수)*100 | |
생산관리 | 생산댓수당 공구사용금액 | - | (Σ공구사용금액/출하댓수)*100 | |
생산관리 | 공구재고금액 | - | Σ공구재고금액 | |
생산관리 | 평균설비고장시간(MTTF) | - | 전체고장시간/고장횟수 | |
생산관리 | 평균설비보전시간(MTTR) | - | 전체보전시간/보전횟수 | |
생산관리 | 평균고장간격(MTBR) | - | MTTF+MTTR | |
생산관리 | 설비고장율 | - | (고장설비댓수/Σ설비수)*100 | |
생산관리 | 설비보전계획대실적달성율 | - | (설비보전횟수/설비보전계획횟수)*100 | |
생산관리 | 조업도 | - | - | |
생산관리 | 유실시수 | - | - | |
생산관리 | 종합능율 | - | - | |
생산관리 | 생산수율 | - | - | |
생산관리 | 제품생산율 | - | - | |
생산관리 | 가공불량율 | - | (가공불량수/총생산량)*100 | |
생산관리 | 설비효율(설비가동율) | - | (총설비가동시간/총생산시간)*100 | |
생산관리 | UPH(시간당생산량) | - | (총생산량/조업시간)*100 | |
생산관리 | UPPH(MAN HOUR: 인당시간당생산량) | - | 총생산량/(조업시간*작업자수) | |
생산관리 | UPEH(설비당시간당생산량) | - | 총생산량/(조업시간*설비댓수) | |
생산관리 | 3정5행평가점수 | - | 3정5행 활동 체크리스트참조 | |
생산관리 | 부적합재작업율 | - | (재작업수량/부적합수량)*100 | |
생산관리 | 무재해일수 | - | - | |
생산관리 | 인당 안전교육시간 | - | (Σ안전교육시간/상시근로자수) | |
생산관리 | 재해율 | - | (재해자수/상시근로자수) | |
생산관리 | 기준정보 관리 | DATA의 정확성 | - | DATA는 정확하게 구성하였는가?(DATA 오류정도) |
생산관리 | 기준정보 관리 | DATA의 적시성 | - | 필요한 시기에 구성하였는가 |
생산관리 | 기준정보 관리 | 입력의 신속성 | - | 적용일 – 목표일 |
생산관리 | 기준정보 관리 | EXCESS의 금액관리 | - | 실적치 – 목표치, 주기적 관리는 이루어지는가, Data입력일 – Data 발생일 |
생산관리 | 생산계획 | 정확성 | - | 정확한 집계, 분석이 이루어졌는가(DATA 오류정도) |
생산관리 | 생산계획 | 적시성 | - | 완료일 – 목표일 |
생산관리 | 생산계획 | 계획수립 지연일수 | - | - |
생산관리 | 생산실적분석 | 정확성 | - | 정확한 집계, 분석이 이루어졌는가(DATA 오류 정도) |
생산관리 | 생산실적분석 | 기여도 | - | 의사결정 가능한 자료가 되었는가 |
생산관리 | 생산실적분석 | 적시성 | - | 완료일 – 목표일 |
생산관리 | 생산실적분석 | 계획대비 오차율 | - | - |
생산관리 | 생산실적분석 | 재공품 회전율 | - | - |
생산관리 | 생산실적분석 | Data 오류건수 | - | - |
생산관리 | 생산실적분석 | 분석지연일수 | - | - |
생산관리 | SYSTEM 운영 | System 개선건수 | - | 정확한 집계, 분석이 이루어졌는가(DATA 오류정도) |
생산관리 | SYSTEM 운영 | 정확성 | - | 완료일 – 목표일, SYSTEM은 원활하게 운영되었는가 |
생산관리 | SYSTEM 운영 | 적시성 | - | 오류는 신속하게 조치되었는가 |
생산기술 | 핵심기술 확보율(생산관리) | - | 핵심기술 확보율(핵심기술 국산화 진척율)(%) = (국산화된 핵심기술 수 / 필요 핵심기술 수) x 100 (핵심기술 : 중장기 전략과제 수행을 위해 전략적으로 확보해야 하는 기술) | |
생산기술 | 설비 개선율 | - | 설비개선 건수 / 개선 필요 장비 수 | |
생산기술 | 고장율 개선 | - | [총고장시간(분) / 총생산투입시간(분)] X 100 | |
생산기술 | 고장 조치시간 및 개인업무능력 | - | 총고장 시간(분) / 고장 횟수(건) | |
생산기술 | 생산 원가 절감율 | - | 당기 단위 생산량 대비 제조원가 – 전기 단위 생산량 대비 제조원가 | |
생산기술 | 설비보전업무 달성도 | - | 장비/설비의 점검/보수 계획 대비 달성도 | |
생산기술 | 개선 제안 건수 | - | (실시 제안수 / 승인 제안수) × 100 | |
생산기획 | GROUP CAPA 분석 | CAPA 분석자료작성 타당성 | 정성적 평가 | 관련 평가자 S-D등급 부여 |
생산기획 | GROUP CAPA 분석 | CAPA 문제점 대책수립건수 | 수립 건수 | 수립 건수 |
생산기획 | 생산계획 및 관리(납기 관리) | 생산계획 달성율 | 계획 대비 달성율 | 생산실적/생산계획 |
생산기획 | 생산계획 및 관리(납기 관리) | 납기 달성율 | 납기 달성율 | 출하수/요청수량 |
생산기획 | 생산계획 및 관리(납기 관리) | 생산지 배분시스템 구축 | 시스템 구축 진행률 | 목표 달성률 |
생산기획 | 생산계획 및 관리(납기 관리) | MPS 적시 가동률 | MPS 가동시간 | 24시간 이내 가동 |
생산기획 | 생산계획 및 관리(납기 관리) | 생산계획 수립 적시성 | 수립 소요기간 | 완료일-목표일 |
생산기획 | 생산계획 및 관리(납기 관리) | 생산계획 변경 적용율 | 생산계획 변경 적용율 | 생산계획변경 통보건수 /수주변경 접수건수 |
생산기획 | 원가 관리 | 외주임율 Down | 현 임율 대비 Down | 전년실적/금년실적 |
생산기획 | 원가 관리 | 원가회의 적기 진행 | 실시일정 준수 | 실시일-요청일 |
생산기획 | 원가 관리 | 모델 표준원가관리 | 표준원가관리율 | 표준원가수립/양산모델 |
생산기획 | 손실처리 관리 | 손실비용 감축 | 매출액 대비 비율 | 손실비용/매출액 |
생산기획 | 손실처리 관리 | 손실비용 처리 | 손실처리율 | 처리액/손실액 |
생산기획 | 재고 관리 | 재고회전율 | 재고회전율 | 매출액/재고금액 |
생산기획 | 재고 관리 | 재고회전일수 향상 | 재고회전일수 | 재고회전기간일수/회전율 |
생산기획 | 재고 관리 | 장기사장재고 처리 | 장기사장재고 처리율 | 실적금액/목표금액 |
생산기획 | 재고 관리 | 장기사장재고 처리 | 장기사장재고율 | 사장재고/전체재고 |
생산기획 | 재고 관리 | 완성품 적정재고 유지율 | 적정재고 유지율 | 실재고수량/적정재고수량 |
생산기획 | 마스터 관리 | 자재 마스터 관리 | DATA 오류건수 | 삭제(생산기획) |
생산기획 | 마스터 관리 | 마스터변경 설계 오류 건수 | 마스터변경 설계 오류건수율 | 오류건수/전체건수 |
생산기획 | 마스터 관리 | 마스터 등록일 준수 | 등록일 준수 | 등록일-접수일(2일) |
생산기획 | 마스터 관리 | 마스터 검증회의 실시 | 검증회의 결과 접수 건수 | 회의결과 접수 건수 |
생산기획 | 구매/외주단가 ERP 승인관리 | 단가 승인일 준수 | 승인일 준수 | 승인일-접수일(1일) |
생산기획 | 계획 외 발주관리 | 계획 외 발주 적시 적용율 | MPS 가동시간 | 접수-MPS가동시간(24시간) |
생산기획 | 설비 & 치공구 관리 | 기술팀 전달일 준수 | 전달일 준수 | 전달일-접수일(1일) |
생산기획 | GROUP 실적관리 | 기준정보 검증회의 활성화 | 회의 횟수 | 회의 횟수 |
생산기획 | GROUP 실적관리 | 계획 대비 오차율 | 계획 대비 오차율 | 실적/계획 |
생산영업 | 부서별부적합발생건수 | - | Σ부서별부적합발생건 | |
생산영업 | 요건별부적합발생건수 | - | Σ요건별부적합발생건 | |
생산영업 | 시정 및 예방조치 완료율 | - | (시정 및 예방조치완료건수/부적합발생건수)*100 | |
생산영업 | 제안제출건수 | - | Σ제안제출건 | |
생산영업 | 제안참여율(팀/부문/공장단위) | - | (단위별제안참여자수/제안제출총건수)*100 | |
생산영업 | 원가절감달성율 | - | (원가절감액/목표원가절감액)*100 | |
생산영업 | 교육계획대실적달성율 | - | (교육실행건수/교육계획건수)*100 | |
생산영업 | 수주건수 | - | Σ수주건 | |
생산영업 | 계약체결율 | - | (계약체결건수/계약건수)*100 | |
생산영업 | 신제품개발계획대실적달성율 | - | (개발건수/개발계획건수)*100 | |
생산영업 | 계획출하율 | - | (실제출하대수/Σ출하계획대수)*100 | |
생산영업 | 고객 납기준수율 | - | (납기준수 건수/Σ수주건수)*100 | |
생산영업 | 완성품재고량 | - | Σ완성품재고량 | |
생산영업 | 완성품적정재고유지율 | - | (실 재고수량/적정재고수량)*100 | |
생산영업 | 대당 운송비 | - | (Σ운송비/Σ출하수량)*100 | |
생산영업 | 매출채권 회수율 | - | Σ매출액/수금액 * 100 | |
생산영업 | 판매계획달성율 | - | (판매액/판매계획액)*100 | |
생산영업 | 고객만족도 | - | 고객만족도조사점수 | |
생산영업 | 고객불만건수 | - | Σ고객불만건수 | |
생산영업 | IN-LINE 불량율 | - | (IN-LINE 불량수/총 판매대수)*100 | |
생산영업 | FIELD CLAIM율 | - | (FIELD CLAIM 수/ 총 판매대수)*100 | |
생산영업 | 하자건수 | - | Σ하자건수 | |
생산영업 | 초기하자율 | - | (초기하자건수/Σ출고대수)*100 | |
생산영업 | 고객만족도(HAPPY CALL 실적) | - | (HAPPY CALL 만족건수/AS처리건수)*100 | |
생산영업 | A/S부품적정재고유지율 | - | (실 재고수량/적정재고수량)*100 | |
설계/해석 | 제품설계 | 정보 수집의 적시성 | - | 실적 / 계획 |
설계/해석 | 제품설계 | 적절한 벤치마킹의 선정 | - | 실적 / 계획 |
설계/해석 | 제품설계 | 설계 목표의 적절성 | - | 실적 / 계획 |
설계/해석 | 제품설계 | 설계 일정의 적절성 | - | 실제 일정 / 목표 일정 |
설계/해석 | 제품설계 | Master 검토의 적정성 | - | 검토 대비 반영율 |
설계/해석 | 제품설계 | 공정의 적정성 | - | 공정의 인지도 |
설계/해석 | 제품설계 | 양산성 | - | 실제 양산 안정화 기간 / 목표 양산 안정화 기간 |
설계/해석 | 제품설계 | 내구성 | - | 실제 내구 / 목표 내구 |
설계/해석 | 제품설계 | 설계 검토의 적절성 | - | 검토 대비 반영율 |
설계/해석 | 제품설계 | 설계 입력 자료와의 정합성 | - | 설계 입력 자료 대비 실적 |
설계/해석 | 제품설계 | 제품의 내구성 | - | 실제 내구 / 목표 내구 |
설계/해석 | 제품설계 | Feed-back rate | - | 처리 건수 / 접수 건수 |
설계/해석 | 제품설계 | 승인도 | - | 승인도 / 승인 요청도 제출 건수 |
설계/해석 | 제품설계 | G/E 기여도 | - | 실제 기여도 / 목표 기여도 |
설계/해석 | 해석 | 해석 목적의 정확성 | - | 실적 / 계획 |
설계/해석 | 해석 | 모델링의 상태 | - | Quaility Check |
설계/해석 | 해석 | 결과의 정확성 | - | 기 시험결과 대비 해석결과 |
설계/해석 | 해석 | 설계검증 및 개선안 도출 | - | 실적/계획 |
설계/해석 | 해석 | 해석보고서 제출 건수 | - | 해석보고서 제출건수 |
설계/해석 | 기술관리 | 정보 수집의 신속성 | - | 계획 대비 실적 |
설계/해석 | 기술관리 | 관리본 등록 건수 | - | 관리본 등록 건수 |
설계/해석 | 기술관리 | 도면 및 기술자료 배포 건수 | - | 실제 건수 – 목표 건수 |
설계/해석 | 기술관리 | 최신본의 유지 | - | 유지 목표일 ＞ 완료일 |
설계/해석 | 기술관리 | DATA 등록 | - | 등록 건수 / 목표 건수 |
설계/해석 | 기술관리 | 정확한 BOM의 구성 | - | 도면 대비 BOM구성 |
설계/해석 | 기술관리 | DATA 등록 | - | 실적치 / 목표치 |
설계/해석 | 기술관리 | ITEM DATA 등록 | - | 실적치 / 목표치 |
설비개선 | 공정개선 | 적정성 | - | 문제점에 대한 대응이 조치되었는가 |
설비개선 | 공정개선 | 정확성 | - | 생산작업에 5M이 적정하게 유지되었는가 |
설비개선 | 공정개선 | 투자 적정성 | - | 투자금액에 대한 분석은 하였는가 |
설비개선 | 공정개선 | 효율성 | - | 시행 시 누락 및 착오가 없는가, 문제점에 대한 대응이 조치되었는가 |
설비개선 | 공정개선 | 도면의 정확성 | - | 도면의 검토가 잘 되었는가 |
설비개선 | 공정개선 | 효과성 | - | 사후대체능력에 지장이 없는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 기여도 | - | 고객일정에 착오가 없는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 적정성 | - | 투자금액에 대한 공정에 타당성이 있는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 정확성 | - | 생산작업에 5M이 적정하게 유지 되었는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 준수도 | - | 문제점에 대한 대응이 조치되었는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 효율성 | - | 고객의 요구사항에 만족하였는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 효과성 | - | 품질이력 사항이 즉시에 기록을 하였는가 |
설비개선 | 양산E.O관리 | 유용성 | - | 사후대체 능력에 지장이 없는가 |
설비개선 | 설비도면 유지관리 | 정확성 | - | 최신본 확보 및 도면상태는 양호한가 |
설비개선 | 설비도면 유지관리 | 적정성 | - | 도면이 신속하게 사용할 수 있도록 열람이 가능한가 |
설비개선 | 설비도면 유지관리 | 유용성 | - | 도면에 개정이력이 기재 되었는가 |
설비보전 | 예방보전관리 | 적정성 | - | 설비등급별 점검 계획이 수립되었는가 |
설비보전 | 예방보전관리 | 합리성 | - | 정검 활동 중 점검 항목에 누락이 없는가 |
설비보전 | 예방보전관리 | 정확성 | - | 점검 항목 중 문제 발생시 점검 조치가 가능한가 |
설비보전 | 예방보전관리 | 효율성 | - | 설비별 고장율을 분석하고 관리를 하는가 |
설비보전 | 예방보전관리 | 효과성 | - | 설비등급 부여를 현실적으로 관리하고 있는가 |
설비보전 | 예방보전관리 | 유용성 | - | 설비별 이력관리는 시행하고 있는가 |
설비보전 | 사후보전관리 | 적정성 | - | 고질적인 문제에 대한 해결 방안은 있는가 |
설비보전 | 사후보전관리 | 준수도 | - | 문제해결에 대해서 사전 준비는 잘 되었는가 |
설비보전 | 사후보전관리 | 정확성 | - | 문제해결에 대해서 시행 착오는 없는가 |
설비보전 | 사후보전관리 | 효율성 | - | 설비별 고장율을 분석하고 관리를 하는가 |
설비보전 | 사후보전관리 | 효과성 | - | 등급이 부여된 설비는 등급에 의하여 관리를 하고 있는가 |
설비보전 | 사후보전관리 | 유용성 | - | 설비별 이력관리는 시행하고 있는가 |
설비보전 | 시설물유지관리 | 적정성 | - | 타당성조사는 적절하게 이루어졌는가 |
설비보전 | 시설물유지관리 | 준수도 | - | 시행착오는 없었는가 |
설비보전 | 시설물유지관리 | 정확성 | - | 순회활동 시 이상발생은 적용되었는가 |
설비보전 | 시설물유지관리 | 효율성 | - | 근본조치활동을 적용하였는가 |
설비보전 | 시설물유지관리 | 효과성 | - | 사후예방활동에 문제발생 소지는 없는가 |
설비보전 | 시설물유지관리 | 유용성 | - | - |
조립기술 | LINE 개발 | 투자의 효율성 | - | 과거 유사 차종 대비 설비투자 및 인원이 적절히 투입되었는가 |
조립기술 | LINE 개발 | 일정의 적시성 | - | 목표일정 – 완료일 |
조립기술 | LINE 개발 | 분석의 적정성 | - | 기초자료는 유효한가, 비교대상과 유사한 기능의 제품인가, 현 생산기술로 제조 가능한가 |
조립기술 | LINE 개발 | 일정의 적시성 | - | 고객일정>완료일 |
조립기술 | LINE 개발 | 방안의 적정성 | - | 생산LINE 구축을 위한 최소 면적은 확보 되었는가, LAYOUT은 물류의 흐름이 원활하도록 구성되었는가, 고객이 요구하는 생산량에 대응할 수 있는 LINE이 구축되었는가 |
조립기술 | LINE 개발 | 제조공법의 적정성 | - | C/T 배분은 적정한가, 제조를 위한 설비가 적절히 투입되고 사용처는 올바른가, 과거 OR 예상 불량 요인이 반영되고 대책수립은 이루어졌는가, 품질확보방안은 수립되었는가, LINE 및 설비 제작을 위한 충분한 검토가 이루어졌나 |
조립기술 | LINE 개발 | 분석의 적정성 | - | 평가항목에 준한 객관적인 평가되었는가, 업체 설비 견적가를 항목별로 맞게 비교하였는가 |
조립기술 | LINE 개발 | 일정의 적시성 | - | 계획 대비 진척율 |
조립기술 | LINE 개발 | 설비사양의 적정성 | - | 관련부서 요구사항의 반영, 성적서 항목별 측정 실시, CH’K SHEET항목별 평가 실시, 문제점에 대한 대책 수립 |
조립기술 | LINE 개발 | 도면의 적정성 | - | 사용도에 맞게 설계되었는가 |
조립기술 | LINE 개발 | 설치일정의 적시성 | - | 계획 대비 진척율 |
조립기술 | LINE 개발 | 품질의 적정성 | - | 문제점이 명확히 규정되었고 대책은 수립되었는가, 고객이 요구하는 품질이 되는가(검사 성적서) |
조립기술 | LINE 개발 | 일정의 적시성 | - | 고객이 요구하는 일정에 납품 준비 |
조립기술 | LINE 개발 | 문서의 정확성 | - | 문서의 내용은 최신본인가 |
조립기술 | LINE 개발 | 검사의 정확성 | - | 통계적 기법을 적절히 활용하였나 |
조립기술 | 신장비/신기술 도입 | 정보수집의 신속성 | - | 기초자료는 유효한 최신본인가, 테마선정은 기술적인 적용이 가능한가 |
조립기술 | 신장비/신기술 도입 | 결과의 효과성 | - | 계획 대비 실적, 투자비 대비 생산 효과 |
프레스기술 | 금형개발 | 공법설정의 적정성 | - | 성형이 가능한 공법을 설정하였는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 투자비 산출의 적정성 | - | 공정개발에 필요한 모든 투자비가 충분하게 검토되고 산출되어졌는가 |
프레스기술 | 금형개발 | CAPA분석의 적정성 | - | 프레스의 능력에 대한 정확한 자료를 기초로 분석되어졌는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 금형공법의 결정의 적정성 | - | 공법결정에 있어서 충분한 검토 및 협의는 이루어졌는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 성형해석 결과의 정확성 | - | 공정별로 성형해석에 영향을 미치는 입력 자료는 얼마나 신중히 검토되어 해석에 적용되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 제작비 효율적인 소요경비검토 | - | 공법에 알맞은 제작사양이 검토되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 제작사양 검토의 적정성 | - | 제작 시 소요되는 경비절감에 대해 검토되어졌는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 고정흐름설계의 효과성 | - | 현장LINE에 적합하도록 검토 되어 설계되어 졌는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 제조공정 설계의 적정성 | - | 고객이 요구하는 생산성, 품질, 납기, 가격 등의 조건을 만족시킬 수 있는 예상되는 공정을 구상하여 설계하고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 개발 계획의 적정성 | - | 고객일정에 맞게 개발계획이 수립되어 졌는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 업체 평가의 적정성 | - | 금형제작 납기일정을 준수할 수 있으며 기술적으로 제작이 가능한 업체를 선정하였는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 투자비 산출에 대한 적정성 | - | 난이도와 관련하여 공정별로 신중히 검토되어진 투자비를 산출하였는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 사양확정에 대한 정확성 | - | 금형공정별 생산LINE에 적합한 사양을 엄선하여 확정했는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 개발관리 일정의 적정성 | - | 제작업체와 협의된 일정대로 관리되어지고 있는가, 고객을 만족하는 일정을 관리하고 있는가, 고객이 요구하는 변경사항이 일정에 맞게 적용되어지고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 설변적용 및 관리에 대한 적시성 | - | 금형이 차종별로 구분하여 설계변경이 진행되고 또한 진행된 이력이 제대로 관리되어지고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 일정에 맞는 SAMPLE관리의 적시성 | - | 고객이 요구하는 일정과 수량을 준수하며 관리되고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 검사항목에 대한 검사의 수준도 | - | 금형도면 검사 시 지적되었던 문제점들이 충분하게 반영 적용되어 제작되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 초기계획에 따른 금형이관에 대한 준수도 | - | 금형검사 시 지적된 문제점은 충분히 수정 완료 되어 적용되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 계획수립의 적절성 | - | 금형이관에 필요한 서류들은 준비되어 인수인계 되었는가, 금형제작업체와 양산을 담당하는 생산부서와 합의하여 계획이 수립되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 조건의 합리성 | - | T/O시 생산 LINE에 알맞은 조건을 맞추어 실시했는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 문제처리의 적시성 | - | 입회 시 관련 팀 및 관련 업체가 참석하여 실시했는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 대책의 우선순위 적합성 | - | T/O시 발생된 문제점은 충분히 검토되고 대책이 수립되어 실시되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 교육 실행관리 | - | 교육내용이 목적에 부합되도록 구성되었는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 교육 내용의 충실도 | - | 새로운 금형에 대해 생산관리자가 숙지 할 사항이 충분하게 교육되어 실행되고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 생산계획의 적정성 | - | 고객이 요구하는 PILOT 생산 계획에 맞추어 자체적으로 계획을 수립하여 실행하고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 고객을 만족하는 제품의 정확성 | - | 고객이 만족하는 SPEC에 합당한 제품을 제작하고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 관리항목의 적정성 | - | 양산작업 시 금형 및 품질상의 문제점을 파악 접수 하여 긴급 대응하고 있는가 |
프레스기술 | 금형개발 | 관리업무 수행의 준수도 | - | 금형사의 수정이 필요할 경우 수정 일정 계획을 관련 부서와 협의하여 일정대로 진행되어지고 있는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 제품 품질 만족도 | - | 개선업무 계획은 제품품질의 만족도에 효과적인가 |
프레스기술 | 생산기술 | 개선의 활용도 | - | 개선업무의 활용성은 검토되었는가, 개선활동의 계획수립이 적합한가 |
프레스기술 | 생산기술 | 자료분석의 정확성 | - | 개선현황의 방법은 원가절감 자료의 수집내용은 정확한가, 제공된 자료의 활용도는 충실한가, 자료 수집한 내용이 충실한가 |
프레스기술 | 생산기술 | 적용기술의 정확성 | - | 적용한 공법기술이나 시공법이 적합한가 |
프레스기술 | 생산기술 | 일정계획의 수행도 | - | 계획관리에 따른 업무수행도는 충실한가 |
프레스기술 | 생산기술 | 손익, 비용절감의 효과성 | - | 개선효과로 효율적인 성과가 나타나는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 개선 계획에 대한 이행도 | - | 개선 계획에 대한 실적이 정확히 이행되었는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 개선업무에 대한 기여도 | - | 개선내용이 생산에 적합한가 |
프레스기술 | 생산기술 | 제품 품질 만족도 | - | 원가절감 계획은 제품품질의 만족도에 효과적인가 |
프레스기술 | 생산기술 | 예상 비용절감율 | - | 원가절감 계획의 효용성은 비교검토 되었는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 자료분석의 정확성 | - | 원가절감 자료의 수집 내용은 충실한가, 제공된 자료의 활용도는 충실한가 |
프레스기술 | 생산기술 | 손익, 비용절감의 효과성 | - | 원가절감으로 효율적인 효과가 나타나는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 원가절감 계획에 대한 이행도 | - | 원가절감 계획에 대한 실적이 정확히 이행되었는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 원가절감 계획에 대한 개선도 | - | 원가절감에 대한 개선내용이 적합했는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 설비 검토의 적정성 | - | LINE특성화, 전문화 및 ITEM’S별 공장자동화에 대하여 적절하게 검토되고 일정대로 진행되었는가, 투자비용에 대한 절감 검토는 이루어졌는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 해외신기술 현황관리 | - | 현장의 공정 현황 파악을 통해 국내.외 신기술 동향을 지속적으로 조사검토관리하고 있는가 |
프레스기술 | 생산기술 | 신기술의 벤치마킹 | - | - |
update 24.08.21. by Seoyoung